Serviciul de frezare CNC

R: Costurile pentru serviciile de frezare CNC pot varia în funcție de factori precum complexitatea piesei, tipul de material utilizat, timpul necesar pentru prelucrare și nivelul de precizie necesar. Acest lucru este adesea calculat pe oră, iar prețurile pot varia oriunde de la 75 la 200 USD pe oră.

R: Frezarea CNC este un proces de fabricație subtractiv care folosește mașini controlate de computer pentru a îndepărta materialul dintr-un bloc (cunoscut sub numele de o piesă necompletată sau de lucru) și pentru a-l modela într-o parte finită. Procesul începe cu un model CAD, care este apoi transformat într -un program CNC și configurat în mașina CNC.

R: Operarionul de întoarcere pe care nu îl putem face într -o mașină de frezat. În zilele noastre, sunt disponibile și mașini CNC Turn/Mill și CNC Mill/Turn, care sunt foarte costisitoare. În mașina CNC Turn/Mill, putem face operațiuni de întoarcere 1 și apoi putem face operațiuni de frezare.

A: CNC Minchine -Tools -Tools poate crea piese cu toleranță la fel de scăzută ± {{0}}. 0 05 ″ (aprox. 0,13 mm). Aceasta este o valoare foarte scăzută, care oferă caracteristici de înaltă precizie procesului de frezare. Pentru materiale plastice, toleranța este mai mare la aproximativ ± 0,010 ″.

R: Procesul de frezare CNC implică instrumente de tăiere cu mai multe puncte controlate de un program computerizat care citește și traduce căile de mașină. Aceste căi de mașină provin din programe CAD/CAM software (proiectare/fabricație asistată de computer) utilizate pentru a crea un design computerizat al produsului.

A: În general, precizia mașinilor de frezare CNC este între {{0}}. 0 1 mm până la 0,03 mm. Toleranța repetabilității mașinii este măsura cât de aproape poate reproduce mașina o parte. Intervalul tipic pentru repetabilitatea mașinii CNC este de 0,003 mm până la.

A: Toleranțe standardizate pentru prelucrarea CNC. Prototipul standard și toleranța la prelucrarea producției la ProTolabs este +/- 0. 0 05 in. (0,13mm). Aceasta înseamnă că locația, lățimea, lungimea, grosimea sau diametrul oricărei părți nu se vor abate cu mai mult decât această cantitate de la nominal. De exemplu, 1 in.

R: Da, stăpânirea prelucrării CNC poate fi dificilă, în special la începutul primului. Curba de învățare este abruptă, nu doar din cauza cerințelor tehnice - cum ar fi înțelegerea programării CNC și a mașinilor complexe de operare - ci și datorită diverselor seturi de abilități necesare la diferite niveluri de competență.

R: Frezarea CNC este un proces de prelucrare care utilizează controale computerizate pentru a gestiona mișcarea și funcționarea instrumentelor de tăiere rotativă cu mai multe puncte. Pe măsură ce uneltele se rotesc și se deplasează pe suprafața piesei de lucru, ele îndepărtează încet excesul de material pentru a atinge forma și dimensiunea dorite.

R: Viteza medie a unei mașini CNC este de aproximativ 1 picior pe minut (12 inci/min). Astfel, durata de timp necesară pentru ca o mașină să finalizeze o lucrare este determinată de lungimea materialului care trebuie prelucrat, precum și de adâncimea necesară pentru a îndepărta materialul.

R: 1/4 "adânc
Adâncimea maximă și lățimea tăierii sunt 1/2 din diametrul morii de capăt. De exemplu, o moară de 1/2 "poate tăia nu mai mult de 1/4" adâncime și 1/4 "lățime într -o singură trecere. O tăietură de slotting este o excepție de la lățimea regulii tăiate.

R: Rezumat. Așa cum am discutat, procesul de prelucrare CNC poate fi dificil de stăpânit, dar cu siguranță nu este în afara dvs. Ar trebui să vă așteptați să dureze peste 3 ani de muncă asiduă pentru a stăpâni, dar poate dura doar câteva ore de tutoriale ușoare pentru a crea piese de bază.

R: Pentru prelucrarea CNC, limita standard de toleranță este stabilită în jurul +/-. 0 0 5 "(0. 127 mm). Pentru referință, grosimea unui păr uman este de 0,002" (0,05 mm). Limita standard de toleranță este un număr mic și, în cele mai multe cazuri, o diferență atât de mică între două părți care îndeplinesc aceeași funcție poate să nu conteze nici măcar.

R: Un mod profitabil de a câștiga bani cu mașini CNC este prin fabricarea pieselor de precizie și a componentelor pentru diverse industrii. Mașinile de prelucrare a metalelor CNC pot produce produse de înaltă calitate, cu cea mai mare precizie de la piese mici complexe la componente pe scară largă.

R: În medie, rularea unei mașini CNC costă 125 până la 250 USD pe oră, dar acest lucru depinde de costul inițial al mașinii CNC, tipul mașinii (numărul de axe) și de timpul de producție anual preconizat. În plus, o alergare ar putea dura minute sau zile. Această sincronizare depinde de piesă și cerințe.

R: Un operator CNC este implicat direct în programarea, configurarea și funcționarea mașinilor CNC. Zilnic, majoritatea operatorilor de mașini CNC pot fi găsiți făcând următoarele sarcini: planuri de studiu, materiale și planuri de producție înainte de prelucrare. Traduceți planurile și desenele în dimensiuni pentru producție.

R: Frezarea CNC este un proces de fabricație subtractiv care folosește mașini controlate de computer pentru a îndepărta materialul dintr-un bloc (cunoscut sub numele de o piesă necompletată sau de lucru) și pentru a-l modela într-o parte finită. Procesul începe cu un model CAD, care este apoi transformat într -un program CNC și configurat în mașina CNC.

R: Grosimea materialului: Frezarea CNC este mai eficientă pentru materialele mai groase, în timp ce tăierea cu laser este ideală pentru foi mai subțiri. Frezarea CNC este adesea mai bună pentru modificări tridimensionale, deoarece materialul poate fi rotit și rotit în mașină, în timp ce tăieturile cu laser funcționează adesea mai bine pe căile bidimensionale.

R: Fusul poate fi considerat „inima” unei mașini de frezat CNC. În mod normal, cuprinde un ansamblu rotativ și o secțiune conică în care pot fi poziționate suporturi de scule. Arborele fusului este în mod normal în cazul în care instrumentul este atașat, de obicei printr -un suport pentru scule.

R: Timpul de plumb pentru prelucrarea CNC poate varia foarte mult în funcție de factorii enumerați mai sus. Cu toate acestea, în general, majoritatea comenzilor duc oriunde de la câteva zile la câteva săptămâni. Complexitatea și materialul părții joacă de obicei cel mai semnificativ rol în determinarea timpului de plumb.