Turnarea de zinc

De ce să ne alegem

Certificatul nostru
ISO9001 și ISO14001 Certificat de SGS, IATF16949: 2016 Certificat de SGS.

Soluție unică
Experiența noastră este în proiectare și inginerie, servicii de fabricație și gestionare a lanțului de aprovizionare a componentelor. Suita noastră de soluții se întinde pe întregul ciclu de viață al produsului - de la proiectare, procese de fabricație, până la livrare. Înțelegând complexitatea unică a activității fiecărui client, dezvoltăm soluții personalizate care determină inovația produselor, economiile de costuri, eficiența lanțului de aprovizionare și îmbunătățirea timpului la piață.

Minimizați costurile de fabricație
Suntem parteneri cu companii OEM care îi ajută să -și optimizeze costul de fabricație folosind serviciile noastre de inginerie și producție.

Serviciul nostru
Gestionăm ciclul de viață complet al produsului clienților de la dezvoltare la livrare la asistență.
RODUCT Sfaturi tehnice, confirmați nevoile utilizatorilor, oferiți utilizatorilor soluții complete etc.

Ce este castingul de zinc

Turnarea de zinc este un proces care implică topirea aliajelor de zinc (de aici și numele de turnare a aliajului de zinc) și injectarea acestuia într -o matriță de turnare deja pregătită. Aliajele de zinc sunt aplicabile în parte din producție datorită ductilității, rezistenței la impact și a punctului de topire scăzut. Mai mult, procesul de turnare are loc la căldură mai mică din cauza punctului de topire scăzut al materialului. Prin urmare, numele „Procesul de turnare a camerei fierbinți.

Piese de turnare cu zinc
PowerWinx este unul dintre cei mai buni producători de turnătorii de zinc din industrie, toate piesele noastre de turnare cu zinc turnate sunt produse de înaltă calitate.
Mai mult
Aliaj de zinc moare casting
Powerwinx produce o gamă largă de piese de zinc pentru diverse industrii. Cu specificațiile dvs., inginerii noștri de producție, inginerii de calitate și personalul de producție dezvoltă un proces...
Mai mult
Piese din aliaj de turnare din aliaj de zinc
Componentele prefabricate din aliaj de zinc, turnate pe care le producem de ani de zile, necesită nu numai utilajele de producție de ultimă oră, echipamentele de măsurare și testare, dar și...
Mai mult
Serviciu de turnare a zincului
Formele complexe cu pereți subțiri și rezistență ridicată sunt realizabile în aceeași parte prin intermediul serviciilor de turnare automată a zincului de ultimă generație.
Mai mult

Beneficiile castingului de zinc

Cost de scule

În turnarea matriței, cel mai semnificativ cost este instrumentul pentru crearea de matrițe. Procesul de scule care necesită ore de prelucrare, pregătire și măiestrie pentru a produce matrițe cu exact forma, toleranțele și precizia dimensională. Turnarea de zinc matriță durează de zece ori mai mult decât moare de aluminiu și de cinci ori mai mult decât matrițele de magneziu din cauza temperaturii scăzute de topire a zincului.

Forță și rigiditate

Menținerea durabilității și rigidității este esențială în turnarea matriței, în special pentru echipamentele și instrumentele medicale. Distribuția de zinc oferă componente cu un raport optim de rezistență-greutate, îmbunătățindu-le robustetea, rezistența, longevitatea și rigiditatea lor.

Precizie

Aliaje de zinc care pot fi aruncate obținând toleranțe la fel de strânse ca ± {{0}}. 0 0 1 inch (0,0254 mm) pentru componente mai mici. Acest nivel ridicat de precizie neagă adesea necesitatea prelucrării suplimentare. Mai mult, exactitatea turnării de zinc permite crearea de modele cu pereți subțiri, dar puternici. Este posibilă fabricarea pieselor cu grosimi de perete până la 0,006 inch (0,15 mm), ceea ce duce la componente mai compacte, ușoare și rentabile.

Proprietăți mecanice

Aliajele turnate de zinc sunt cunoscute pentru puterea lor de impact superior și pentru ductilitatea remarcabilă, ceea ce este benefic pentru prelucrare după turnare. Aceste aliaje prezintă o rezistență la impact mai mare decât piesele turnate de aluminiu și magneziu, chiar și la temperaturi extrem de scăzute. Mai mult decât atât, aliajele de zinc oferă o rezistență excelentă la coroziune, o rigiditate ridicată și o duritate excepțională în proprietățile lor mecanice.

Tipuri de turnare de zinc

Camera fierbinte a camerei

Turnarea la matriță a camerei fierbinți este o metodă în care topirea este o parte a utilajelor de turnare, iar metalul topit este injectat în matriță printr -o supapă. Acest proces este ideal pentru metale precum zincul și unele aliaje de magneziu, care au puncte de topire scăzute. Turnarea de cameră a camerei este cunoscută pentru viteza și eficiența sa, ceea ce îl face perfect pentru producția de volum mare. Reduce timpul de ciclu, deoarece metalul nu trebuie să fie transferat într -o cameră separată. Cu toate acestea, este susceptibil la coroziune în timp din cauza contactului constant cu metalul topit.

Camera rece a făcut casting

Turnarea la matrițe de cameră rece este utilizată pentru metale cu puncte de topire mai mari, cum ar fi aluminiu. În acest proces, metalul este topit într -un cuptor separat și apoi încadrat în camera rece, unde este apoi injectat în matriță. Această metodă este utilă pentru metale pe care turnarea camerei fierbinți nu le poate rezolva din cauza problemelor de căldură. Ar putea fi mai lent în comparație cu procesele de cameră fierbinte, având în vedere timpul necesar pentru transferul metalului topit, dar este crucial pentru anumite aplicații de aluminiu și magneziu.

Aplicarea turnării de zinc

Industria auto

Celentări de zinc sunt aplicabile în realizarea mai multor componente interioare din industria auto. Materialul are o preferință mai mare decât aluminiul datorită rezistenței sale. Exemple de turnare a aliajului de zinc auto includ rulmenți, direcție și piese de frână.

Electronică

Turnarea din aliaj de zinc se aplică și pentru a face componente utilizate în fabricarea pieselor electronice, cum ar fi regulatoarele de energie, comutatoarele de comutare, ceasurile de perete și rezistențele închise din ceramică. Aici intră în joc stabilitatea dimensională. Prin urmare, aliajul Zamak 3 este cel mai potrivit pentru fabricarea pieselor electronice.

Aparate de acasă

Turnarea cu zinc este potrivită pentru fabricarea aparatelor de acasă, cum ar fi centurile, inserțiile de mobilier, lanțurile cheie, cataramele de încălțăminte, încuietorile ușilor și mânerele. Aici, puterea și stabilitatea dimensională își îmbunătățesc utilizarea în aparatele de acasă.

Sector mecanic

Turnarea din aliajuri de zinc se aplică și pentru a face părți ale motoarelor utilizate în sectorul mecanic. Aici intră în joc proprietăți precum rezistența la fluier și duritatea. Prin urmare, materialul este mai potrivit decât materialele precum aluminiul.

Compararea procesului de turnare a matriței din aluminiu față de turnarea zincului

Viața de scule
Aliajele de zinc au un punct de topire mai mic și sunt mai puțin abrazive decât aluminiul. Prin urmare, mucegaiurile utilizate pentru turnarea cu zinc sunt mai susceptibile să dureze mai mult decât cele de turnare a matriței din aluminiu. Acest lucru este similar și cu alte instrumente de turnare a matriței.

Greutate
În ceea ce privește greutatea materială, am menționat deja că zincul este mai dens decât aluminiul. Prin urmare, aliajele de zinc cântăresc în general mai mult decât aluminiul, ceea ce le face mai rezistente la impact. Cu toate acestea, piesele turnate de zinc nu sunt potrivite pentru fabricile ușoare, deși se pot dovedi benefice pentru piesele turnate care necesită o integritate structurală ridicată.

Opțiuni de finisare a suprafeței
Adesea, producătorii trebuie să se angajeze în finisarea suprafeței pentru a îmbunătăți aspectul și proprietățile de suprafață ale pieselor de turnare a matriței. Indiferent dacă este vorba de turnare de zinc, sau de aluminiu, sunt predispuși să moară defecte de turnare, cum ar fi formarea de pori, blistere, contracție, etc. Asta a spus, atât zincul, cât și aluminiul răspund bine la finisarea diferită a suprafeței. Cu toate acestea, aluminiul fiind alegerea mai populară pentru fabricație, are o opțiune mai extinsă de finisare a suprafeței, inclusiv pictură, placare, electroplație și anodizare.

Timpuri de ciclu de producție
Am înțeles deja disparitatea dintre timpii de ciclu de producție de turnări de zinc și matrițe de aluminiu. Zincul are, în general, un timp de ciclu mai mic, deoarece apare într -un punct de topire scăzut folosind procesul de turnare a matriței camerei fierbinți. Prin urmare, turnarea de zinc este mai eficientă din punct de vedere energetic, iar procesul de fabricație este mai rapid.

Costuri de fabricație
Costul oricărui proces de fabricație depinde de diverse criterii, inclusiv costurile materialelor, procesul de fabricație, expertiza operatorului, opțiunile de finisare a suprafeței, volumul producției, timpul ciclului, etc.

Cum să alegi castingul de zinc

01.

Complexitatea componentelor și cerințele de proiectare

Atunci când selectați un proces de turnare a matriței, complexitatea componentei joacă un rol vital. Proiectele foarte complicate pot beneficia de precizia și fluiditatea oferite de turnarea de matriță a camerei fierbinți. Cerințele de proiectare dictează, de asemenea, alegerea materială. Unele proiecte ar putea provoca aliaje specifice de zinc din cauza proprietăților lor mecanice. Consultarea cu inginerii pentru alinierea complexității designului cu aliajul corect este vitală pentru producția de succes.

02.

Volumul producției și eficiența costurilor

Pentru producția pe scară largă, turnarea la matrițe de cameră fierbinte oferă de obicei cea mai rentabilă soluție din cauza timpilor de ciclu rapid și a naturii automatizate. Cu toate acestea, pentru alergări mai mici, flexibilitatea și adaptabilitatea turnării camerei reci ar putea fi mai potrivite. Calcularea costurilor dintre investițiile inițiale ridicate în echipamente și cheltuielile de producție în curs de desfășurare este crucială. Evaluarea nevoilor pe termen lung ajută la selectarea procesului cel mai viabil din punct de vedere economic.

Procesul de turnare a zincului

01/

Prinderea și lubrifierea sculei de mucegai
Înainte de procesul de turnare a matriței, un instrument de matriță de turnare ar trebui să fie montat ferm pe mașina de turnare a matriței. Cele două jumătate din instrumentul de mucegai ar trebui să fie deschise pentru ungere, ceea ce facilitează îndepărtarea pieselor de turnare din instrumentul de mucegai.

02/

Injecție materială
După ce instrumentul de mucegai este închis, materialul topit este forțat în instrumentul de mucegai sub presiune ridicată, unde produsul injectat se răcește și se solidifică în ultimul timp.

03/

Răcire și solidificare
Materialul injectat din interiorul matriței de turnare a matriței se va răci și se solidifică aproape imediat ce va intra în cavitatea matriței. În mod normal, durează aproximativ câteva secunde până la 50 de secunde.

04/

Ejectarea produsului
Odată ce produsul s -a solidificat, acesta va fi ejectat de un dispozitiv mecanic din interiorul instrumentului de mucegai. Produsele brute de turnare vor fi fie luate prin dispozitiv manual sau de automatizare.

05/

Tăiere
Când obținem piesa de turnare brută, este timpul să eliminați materiale suplimentare din produsele de turnare precum alergători, revărsări, bliț, sprue etc.

06/

Proces secundar și tratament de suprafață
Pentru o parte complexă de turnare a matriței, nu o putem obține direct dintr -un proces de turnare a matriței. Dar îl putem realiza prin proces secundar, cum ar fi prelucrarea CNC, foraj, plictisire, frezare etc.

Cum verificați calitatea produselor turnate de zinc?

01.

Test distructiv.

Acest test este utilizat pentru a detecta porozitatea în perioada de turnare, prin urmare, porozitatea poate slăbi integritatea părții finale.

02.

Test vizual.

Acest lucru este stabilit de către client, căutând, prin urmare, o bucată de zinc nu poate arăta corect vizual, astfel încât poate necesita retragerea.

03.

Test de scurgere.

Acest lucru se face folosind un tester de scurgere a aerului, deci pentru a detecta dacă turnarea se scurge din cauza porozității și a morții uzate.

04.

Metoda jugului poke.

Metoda este utilizată pentru a detecta un proces de tuns slab lăsând excesul de material din partea ta. Procedura vă ajută să preveniți întreținerea slabă a distribuției și un design slab.

Fabrica noastră

Shandong Shengrun Textile Co., Ltd. a fost înființată în 2 iunie 000, cu capitalul înregistrat RMB 43 milioane și 30 de mii și active totale RMB 190 milioane. Shandong Shengrun Textile Co., Ltd. Posedă 400 de țesături avansate interne, 18 japoneze WEMS Shuttle Shuttle Flying Mașini de broderie, 40, 000 fusuri pentru fire de bumbac rotative și mai multe linii avansate de matlasare și cusătură. Capacitatea anuală este de 12, 000 tone de diferite tipuri de fire, 15 milioane de metri de țesături gri, 1,5 milioane de metri de broderie, peste 2000 de tone de tot felul de pături de prosoape și 500.000 de seturi de textile de acasă. Clienții noștri sunt din Europa, America de Nord, Africa, Asean Coutries, Orientul Mijlociu și zeci de alte țări. După extinderea și extinderea continuă, am format un lanț industrial complet, inclusiv filarea și prelucrarea bumbacului, fabricarea textilelor Utilizați și vânzările interne și de peste mări. În anul 2013, veniturile din vânzări de 600 de milioane s -au realiza.

Certificat

FAQ

Î: Care este cel mai frecvent proces de turnare pentru aliaje de zinc?

R: Procesul de turnare a camerei fierbinți
Aliajele de zinc au un punct de topire scăzut și necesită un proces de turnare a matriței camerei fierbinți care are loc la injecția de înaltă presiune. Acest lucru va crește rata ciclului mai mult decât alte materiale, cum ar fi aluminiul (turnarea cu matrițe din aliaj de zinc are o rată a ciclului care este 150-200% mai mare decât aluminiul).

Î: Zincul este bun pentru castingul de matriță?

R: Nu toate materialele sunt potrivite pentru turnarea matriței, iar aliajele de zinc sunt adesea o alegere optimă. Aliajele de zinc sunt o alegere populară în rândul producătorilor, datorită ratelor de producție mai mari, stabilității dimensionale, caracteristicilor optime de proiectare și eficienței costurilor.

Î: Care este procesul de turnare de zinc?

R: Procesul de turnare a matriței de zinc. Procesul de turnare a matriței de zinc de înaltă presiune este realizat într-o mașină automată adecvată pentru a rezista la presiune ridicată. Metalul topit este împins într-o matriță din oțel din două piese care conține una sau mai multe cavități, fiecare o replică inversă exactă a părții sau a părților.

Î: Care este duritatea turnării de zinc?

R: Acesta este, de asemenea, un aliaj foarte puternic, cu o rezistență de randament 393 MPa (57 ksi) și duritate (102-140 Brinell) comparabil cu ZA -27. Datorită temperaturii sale scăzute de topire, EZAC poate fi turnat cu camera fierbinte și nu prezintă aceeași uzură a echipamentelor de turnare a matriței, așa cum se arată cu acuzinc5.

Î: Care este grosimea minimă pentru turnarea de zinc?

A: 0.040"
S -a raportat că a fost raportată ca grosimea minimă obișnuită a peretelui minim în turnările de matriță de zinc să fie {{0}}. 0 40 "(comparativ cu 0,060" în turnarea de aluminiu). Cu toate acestea, din cauza tehnologiei de turnare a matriței îmbunătățite de astăzi, componentele de turnare a matriței au fost produse cu grosimi de perete până la 0,008 ”.

Î: Ce este metoda de procesare a zincului?

R: Etapele de bază în acest proces includ (1) prepararea unei soluții de sulfat de zinc prin scurgerea calcinelor de oxid de zinc (produsă prin prăjirea concentratelor de sulfură) în acid sulfuric diluat, (2) purificarea soluției de sulfat de zinc rezultat și (3) electroliza soluției purificate.

Î: De ce zincul este utilizat în mod obișnuit în aplicațiile de turnare a matriței?

R: Puterea zincului, ductilitatea și stabilitatea le permit specialiștilor să obțină un produs mai bun și mai rezistent. Această ductilitate ridicată face ca zincul să fie ideal pentru procesul de turnare a matriței, în care este necesar să se susțină presiunea și extinderea fără fracturare.

Î: Ce este principiul de casting?

R: Turnarea la matrițe este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin forțarea metalului topit sub presiune ridicată într -o cavitate de mucegai. Cavitatea mucegaiului este creată folosind două moare din oțel întărit, care au fost prelucrate în formă și funcționează similar cu o matriță de injecție în timpul procesului.

Î: Ce metodă de casting este preferată pentru a face piese de turnare de zinc?

R: Died casting
Die Dieding oferă o metodă ideală pentru producerea unor piese robuste, cu o durată de viață lungă în cadrul ferestrelor de producție rezonabil de scurte. Aliajele de zinc sunt unele dintre cele mai ușoare metale de a muri și oferă raporturi superioare de rezistență-greutate față de multe alte metale de turnare.

Î: Cum se pregătește procesul de turnare?

R: Turnarea este un proces de fabricație în care un material lichid este de obicei turnat într -o matriță, care conține o cavitate goală a formei dorite, apoi este lăsată să se solidifice. Partea solidificată este cunoscută și ca o turnare, care este ejectată sau ruptă din matriță pentru a finaliza procesul.

Î: Este aliaj de zinc 100% zinc?

R: Aliajele de zinc sunt amestecuri de metal care conțin zinc ca componentă principală, adesea combinate cu alte elemente precum aluminiu, cupru, staniu și cadmiu pentru a îmbunătăți proprietăți, cum ar fi rezistența la coroziune și flexibilitatea.

Î: Distribuția de zinc are o rezistență scăzută?

R: turnările de zinc sunt mai puternice decât piesele turnate din aluminiu din cauza densității lor mai mari și a porozității mai mici. Cele turnări de zinc pot rezista la sarcini și presiuni mai mari, fără a se deforma sau rupe. Cu toate acestea, piesele turnate ale matriței de zinc sunt mai predispuse la îmbătrânire decât piesele turnate de matrițe din aluminiu din cauza stabilității termice mai mici.

Î: Care este finisajul de suprafață al turnării cu zinc?

R: După finalizarea unei turnuri de aluminiu sau de zinc, finisaje de suprafață, cum ar fi alodină, anodiză, acoperire de pulbere, NCP, acoperire electronică, placare cu nichel electrolesă, impregnare sau cerakote.

Î: De ce zincul este bun pentru castingul de matriță?

R: Aliajele de zinc utilizate în dezvoltarea de turnare a matriței posedă proprietăți care fac ca producția să fie mai ușoară în comparație cu alte aliaje de metal. Drept urmare, oferă un produs final care să fie durabil și precis. Ductabilitatea ridicată a aliajului de zinc înseamnă că este ideal pentru procesul de turnare a matriței. În timp ce piesele turnate standard de zinc pot oferi o duritate Brinell de 82 HB comparativ cu 80 HB pentru aluminiu și 63 Hb pentru magneziu, există grade de zinc care pot produce aliaje în intervalul de 120 HB rezistență, o creștere a durității de aproximativ 50 la sută.

Î: Cât de durabilă este turnarea zincului?

R: Castingurile de zinc sunt notabile pentru rezistența lor excelentă la impact. Acest lucru înseamnă că pot absorbi și disipa energia de la impacturi în mod eficient. Înțelegerea rezistenței la impact este vitală atunci când selectați materiale pentru piesele care trebuie să reziste la șocuri mecanice și impact.

Î: Care este toleranța la castingul de zinc?

R: În general, toleranțele de turnare a zincului sunt superioare celor ale turnărilor de aluminiu și magneziu. Turnarea cu matrițe de zinc poate produce repetabilitate mai mică de ± 0. 001 "pentru componente mici, adesea rivalizând cu toleranțele de prelucrare. Puține alte procese pot obține cu ușurință aceeași performanță netă a formei.

Î: De ce zincul este potrivit pentru turnarea matriței?

Î: Care este punctul de topire al diecastului de zinc?

A: 787.2 grade f
Zincul se topește la 787,2 grade F, în timp ce aluminiul se topește la 1.221 grade F, ceea ce oferă un cost energetic mai mic în procesare. Temperatura de topire mai scăzută și fluiditatea zincului permite timpi de ciclu mai rapide.

Î: Ce metodă de casting este preferată pentru a face piese de turnare de zinc?

Î: Care este grosimea minimă pentru turnarea de zinc?

R: Grosimea minimă a peretelui pentru turnarea de aluminiu și zinc poate varia în funcție de dimensiunea și complexitatea piesei, precum și de procesul de turnare specific utilizat. Cu toate acestea, ca ghid general, grosimea minimă a peretelui pentru turnarea din aluminiu și zinc este de obicei în jurul {{0}}. 5mm (0,02 inci).

Suntem producători și furnizori profesioniști de turnare a zincului din China, specializați în furnizarea de produse personalizate de înaltă calitate. Vă întâmpinăm cu căldură la turnarea de zinc eficientă din punct de vedere al costurilor de vânzare aici din fabrica noastră. Pentru consultarea prețurilor, contactați -ne.

prelucrare CNC pentru imprimarea gravurii, Casting modernizat, Calitatea constantă a turnării matriței