În calitate de furnizor de piese de strunjire CNC, am fost martor direct la rolul crucial pe care îl joacă controlul așchiilor în procesul de strunjire CNC. Controlul eficient al așchiilor nu numai că îmbunătățește calitatea pieselor prelucrate, dar îmbunătățește și eficiența procesului de prelucrare și prelungește durata de viață a sculei. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi practice despre cum să îmbunătățiți controlul așchiilor în timpul strunjirii CNC a pieselor.
Înțelegerea importanței controlului cipului
Înainte de a explora strategiile pentru îmbunătățirea controlului cipurilor, este esențial să înțelegem de ce contează. La strunjirea pieselor pe un strung CNC, unealta de tăiere îndepărtează materialul din piesa de prelucrat, generând așchii. Dacă aceste cipuri nu sunt gestionate corespunzător, pot cauza o serie de probleme. De exemplu, așchiile lungi și continue se pot încurca în unealta de tăiere sau în piesa de prelucrat, ceea ce duce la un finisaj slab al suprafeței, dimensiuni inexacte și chiar deteriorarea unealtei sau a mașinii. În plus, căldura excesivă poate fi generată atunci când așchiile nu sunt îndepărtate eficient, ceea ce poate accelera uzura sculei și poate reduce durata de viață a sculei.
Alegerea instrumentelor de tăiere potrivite
Unul dintre cei mai fundamentali pași în îmbunătățirea controlului așchiilor este selectarea sculelor de tăiere adecvate. Diferite scule de tăiere sunt proiectate pentru a produce diferite forme și dimensiuni de așchii, în funcție de materialul prelucrat și de parametrii de prelucrare. De exemplu, la prelucrarePiese de strunjire CNC din aluminiu, este adesea preferată o unealtă cu o muchie ascuțită și un unghi pozitiv de greblare. Acest tip de unealtă poate tăia cu ușurință materialul, producând așchii scurte, sparte, care sunt mai ușor de gestionat.
Pe de altă parte, la prelucrarea materialelor mai dure, cum ar fiPiese de strunjire CNC din oțel inoxidabil, o unealtă cu o muchie de tăiere mai puternică și un unghi de greblare negativ poate fi mai potrivită. Aceste unelte pot rezista la forțele de tăiere mai mari și pot genera așchii care sunt mai ușor de gestionat. De asemenea, este important să luați în considerare geometria sculei, cum ar fi designul spargetorului de așchii. Un spargător de așchii bine conceput poate ajuta la spargerea așchiilor în bucăți mai mici, mai ușor de gestionat, prevenind ca acestea să devină lungi și continue.
Optimizarea parametrilor de prelucrare
Parametrii de prelucrare, inclusiv viteza de așchiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, au un impact semnificativ asupra formării și controlului așchiilor. Prin ajustarea acestor parametri, puteți influența forma, dimensiunea și frecvența cipurilor produse.
- Viteza de taiere: Creșterea vitezei de tăiere poate duce adesea la așchii mai scurte. Acest lucru se datorează faptului că la viteze mai mari, materialul este îndepărtat mai repede, iar așchiile sunt mai susceptibile să se rupă. Cu toate acestea, este important de reținut că creșterea vitezei de tăiere generează și mai multă căldură, ceea ce poate afecta durata de viață a sculei. Prin urmare, este necesar să găsiți viteza optimă de tăiere care echilibrează controlul așchiilor și durabilitatea sculei.
- Rata de avans: Viteza de avans determină cât de repede se mișcă unealta de tăiere de-a lungul piesei de prelucrat. O rată de avans mai mare are ca rezultat, în general, așchii mai groși, care au șanse mai mari să se rupă. Cu toate acestea, dacă viteza de avans este prea mare, poate cauza un finisaj slab al suprafeței și poate crește forțele de tăiere. Dimpotrivă, o viteză de avans mai mică produce așchii mai subțiri, care pot avea mai multe șanse să formeze șiruri lungi și continue.
- Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere afectează aria secțiunii transversale a așchiilor. O adâncime mai mare de tăiere produce așchii mai groși, care sunt mai ușor de spart. Cu toate acestea, creșterea adâncimii de tăiere crește și forțele de tăiere și riscul de rupere a sculei. Prin urmare, este important să selectați o adâncime de tăiere adecvată în funcție de material, unealta și capacitățile mașinii.
Utilizarea lichidelor de răcire și lubrifianților
Lichidanții de răcire și lubrifianții joacă un rol vital în controlul așchiilor în timpul strunjirii CNC. Ele ajută la reducerea căldurii generate în timpul procesului de tăiere, ceea ce poate împiedica sudarea așchiilor la unealta de tăiere și piesa de prelucrat. În plus, lichidele de răcire pot ajuta la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, prevenind acumularea acestora și cauzarea de probleme.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, inclusiv lichide de răcire pe bază de apă, lichide de răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice. Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt cei mai des utilizați, deoarece sunt rentabili și au proprietăți bune de răcire. Pe de altă parte, lichidele de răcire pe bază de ulei asigură o lubrifiere mai bună, ceea ce poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți finisarea suprafeței. Lichidanții de răcire sintetici oferă o combinație de proprietăți bune de răcire și lubrifiere, precum și rezistență la bacterii și ciuperci.
Când utilizați lichide de răcire, este important să vă asigurați că acestea sunt aplicate corect. Lichidul de răcire trebuie direcționat către zona de tăiere pentru a îndepărta eficient așchiile și pentru a răci unealta. În plus, concentrația și debitul lichidului de răcire trebuie ajustate în funcție de materialul prelucrat și parametrii de prelucrare.
Implementarea sistemelor de management al cipurilor
Pe lângă strategiile de mai sus, implementarea unui sistem adecvat de gestionare a cipurilor poate îmbunătăți și mai mult controlul cipurilor. Un sistem de gestionare a așchiilor include de obicei un transportor de așchii, un colector de așchii și un sistem de filtrare. Transportorul de așchii este utilizat pentru a transporta așchii departe de zona de tăiere și în colectorul de așchii. Colectorul de așchii stochează cipurile până când acestea pot fi aruncate sau reciclate. Sistemul de filtrare este folosit pentru a îndepărta orice contaminanți din lichidul de răcire, asigurându-se că acesta rămâne curat și eficient.
Există diferite tipuri de transportoare de așchii disponibile, inclusiv transportoare cu bandă, transportoare cu lanț și transportoare cu șurub. Alegerea transportorului depinde de tipul și volumul de așchii produse, precum și de dispunerea zonei de prelucrare. Este important să selectați un transportor capabil să manipuleze așchiile în mod eficient și fiabil.
Întreținere și inspecție regulată
Întreținerea și inspecția regulată a strungului CNC și a sculelor de tăiere sunt esențiale pentru asigurarea unui control optim al așchiilor. În timp, uneltele de tăiere se pot uza sau se pot deteriora, ceea ce le poate afecta capacitatea de a produce așchii ușor de gestionat. Prin urmare, este important să inspectați regulat sculele de tăiere și să le înlocuiți atunci când este necesar.
În plus, strungul CNC trebuie întreținut corespunzător pentru a se asigura că funcționează la maxim. Aceasta include verificarea alinierii, lubrifierii și sistemelor de răcire ale mașinii. Menținând mașina în stare bună, puteți minimiza riscul problemelor care pot afecta controlul așchiilor.
Concluzie
Îmbunătățirea controlului așchiilor în timpul strunjirii CNC a pieselor este o sarcină complexă, dar esențială. Prin alegerea sculelor de tăiere potrivite, optimizarea parametrilor de prelucrare, utilizarea lichidelor de răcire și lubrifianților, implementând un sistem de gestionare a așchiilor și efectuând întreținere și inspecție regulată, puteți gestiona eficient așchiile produse în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru nu numai că îmbunătățește calitatea pieselor prelucrate, dar crește și eficiența procesului de prelucrare și prelungește durata de viață a sculei.
Dacă sunteți interesat de nostruPiese de strunjire de precizie CNCsau aveți întrebări despre controlul așchiilor sau strunjirea CNC, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Ne angajăm să oferim produse de înaltă calitate și servicii profesionale pentru a vă satisface nevoile.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC Press.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth-Heinemann.