Hei acolo! Sunt un furnizor de piese prelucrate CNC, iar astăzi vreau să vorbesc despre provocările cu care ne confruntăm atunci când prelucrez piese cu raporturi de aspect ridicat folosind CNC. Piesele de raport cu aspect ridicat sunt cele în care lungimea sau înălțimea este semnificativ mai mare decât lățimea. Aceste părți sunt utilizate într -o tonă de industrii, cum ar fi aerospațial, auto și medicale, dar sunt o adevărată durere la mașină.
În primul rând, să vorbim despre devierea instrumentelor. Când prelucrați o parte a raportului de aspect ridicat, instrumentul trebuie să fie redus printr -o mulțime de materiale pe o distanță lungă. Acest lucru poate determina instrumentul să se îndoaie sau să devieze, ceea ce duce la tăieturi inexacte și la finisarea slabă a suprafeței. Imaginați -vă că încercați să tăiați o bucată de metal lungă și subțire, cu un cuțit mic. Cuțitul se va flexa și nu veți obține o tăietură dreaptă. Este aceeași înțelegere cu prelucrarea CNC.
Pentru a face față devierii instrumentelor, trebuie să folosim instrumente și tehnici speciale. De exemplu, am putea folosi instrumente mai scurte, mai rigide, sau să creștem rata de alimentare pentru a reduce forța de tăiere. De asemenea, trebuie să fim foarte atenți la modul în care am stabilit partea. Dacă nu este securizat în mod corespunzător, se poate deplasa în timpul prelucrării, ceea ce face ca devierea sculei să fie și mai gravă.
O altă mare provocare este vibrația. Când instrumentul se taie prin material, creează vibrații care pot afecta calitatea părții finite. Aceste vibrații pot provoca semne de chat pe suprafață, care nu sunt numai inestetice, dar pot slăbi și partea. De asemenea, vibrația poate determina ca instrumentul să se uzeze mai repede, ceea ce înseamnă că trebuie să -l înlocuim mai des.
Pentru a reduce vibrațiile, putem utiliza dispozitive de amortizare sau reglarea parametrilor de tăiere. De exemplu, am putea reduce viteza fusului sau putem schimba adâncimea tăierii. De asemenea, trebuie să ne asigurăm că mașina este întreținută și calibrată corespunzător. O mașină care nu are alinierea poate provoca multă vibrație, așa că trebuie să urmărim asta.
Evacuarea cipului este, de asemenea, o problemă majoră atunci când prelucrați piese de raport cu aspect ridicat. Pe măsură ce sculele se taie prin material, creează chipsuri care trebuie îndepărtate din zona de tăiere. Dacă jetoanele nu sunt eliminate corect, acestea pot construi și pot determina supraîncălzirea sau ruperea instrumentului. Aceasta este în special o problemă atunci când prelucrați găuri adânci sau sloturi înguste.
Pentru a asigura o evacuare adecvată a cipurilor, putem folosi sisteme speciale de lichid de răcire sau întrerupătoare de cipuri. Lichidul de răcire ajută la eliminarea jetoanelor de zona de tăiere, în timp ce întrerupătoarele de cipuri ajută la ruperea jetoanelor în bucăți mai mici, care sunt mai ușor de îndepărtat. De asemenea, trebuie să ne asigurăm că parametrii de tăiere sunt configurați corect. Dacă rata de alimentare este prea lentă, jetoanele pot fi blocate în zona de tăiere.
Generarea de căldură este o altă provocare. Tăierea prin material generează multă căldură, ceea ce poate face ca partea să se extindă și să se deformeze. Acest lucru poate îngreuna obținerea preciziei dimensionale necesare. Căldura poate determina, de asemenea, ca instrumentul să se uzeze mai repede, ceea ce înseamnă că trebuie să -l înlocuim mai des.
Pentru a gestiona generarea de căldură, putem folosi sisteme de răcire pentru a menține zona de tăiere rece. De asemenea, putem regla parametrii de tăiere pentru a reduce căldura. De exemplu, am putea reduce viteza fusului sau vom crește rata de alimentare. De asemenea, trebuie să ne asigurăm că piesa este acceptată în mod corespunzător în timpul prelucrării pentru a preveni deformarea acesteia.
Acum, să vorbim despre precizie și precizie. Piesele de raport cu aspect ridicat necesită adesea toleranțe foarte strânse, ceea ce înseamnă că trebuie să fim extrem de precise atunci când le prelucrăm. Chiar și o mică eroare poate determina ca partea să fie în afara specificațiilor, ceea ce poate duce la probleme în linie.
Pentru a obține precizia și precizia necesară, folosim mașini CNC de înaltă calitate și echipamente de măsurare. De asemenea, avem o echipă de mașiniști cu experiență care știu să configureze mașinile și să ruleze corect programele. Folosim tehnici avansate de programare pentru a ne asigura că calea de instrumente este optimizată pentru piesă.
Când vine vorba de materiale, alegerea celui potrivit este crucială. Unele materiale sunt mai dificil de prelucrat decât altele, mai ales atunci când vine vorba de piese de raport cu aspect ridicat. De exemplu, materiale precum titan și oțel inoxidabil sunt foarte puternice și dure, ceea ce le face mai predispuse la uzura sculei și la generarea de căldură.
Trebuie să selectăm materialul pe baza cerințelor piesei. Dacă partea trebuie să fie ușoară, am putea alege aluminiu.Serviciu de prelucrare CNC din aluminiueste o opțiune excelentă, deoarece aluminiul este relativ ușor de mașină și are o rezistență bună - raport de greutate. Pe de altă parte, dacă partea trebuie să fie foarte puternică, am putea alege un aliaj de oțel.
Finisarea suprafeței este, de asemenea, o considerație importantă. Piesele raportului de aspect ridicat au adesea cerințe stricte de finisare a suprafeței. Finisajul de suprafață poate afecta funcționalitatea piesei, precum și aspectul acesteia. De exemplu, o parte cu un finisaj de suprafață dur s -ar putea să nu se potrivească corect sau ar putea fi mai predispusă la coroziune.
Pentru a obține finisajul de suprafață necesar, putem folosi diferite instrumente și tehnici de tăiere. De exemplu, am putea folosi un instrument de finisare pentru a obține o suprafață mai ușoară. De asemenea, trebuie să ne asigurăm că parametrii de tăiere sunt configurați corect. O rată de alimentare mai mare ar putea duce la o finisare a suprafeței mai dure, așa că trebuie să găsim echilibrul corect.
Pe lângă aceste provocări tehnice, există și probleme legate de costuri. Prelucrarea pieselor de raport cu aspect ridicat poate fi foarte scumpă. Trebuie să folosim instrumente și tehnici speciale, care pot fi costisitoare. De asemenea, trebuie să petrecem mai mult timp pentru configurare și programare, ceea ce se adaugă la costul general. Și pentru că aceste părți necesită adesea toleranțe foarte strânse, trebuie să facem o mulțime de verificări de control al calității, ceea ce adaugă și costurile.
În ciuda acestor provocări, ne -am angajat să oferim o calitate ridicatăPiese de prelucrare orizontală CNCşiPiese de frezare CNC din aluminiu. Am investit în cele mai noi tehnologii și echipamente care să ne ajute să depășim aceste provocări. Echipa noastră de experți lucrează constant la îmbunătățirea proceselor noastre pentru a le face mai eficiente și mai eficiente.
Dacă sunteți pe piață pentru piese prelucrate CNC, în special piese de raport cu aspect ridicat, ne -ar plăcea să vorbim cu voi. Putem lucra cu dvs. pentru a înțelege cerințele dvs. și pentru a veni cu cea mai bună soluție pentru proiectul dvs. Indiferent dacă aveți nevoie de un singur prototip sau de o mare producție de producție, avem abilitățile și experiența pentru a -și face treaba corect.
Așadar, dacă sunteți interesat de serviciile noastre, nu ezitați să ajungeți. Suntem aici pentru a vă ajuta cu toate nevoile dvs. de prelucrare CNC.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC”
- „Inginerie de fabricație și tehnologie” de Kalpakjian și Schmid