În lumea fabricării de precizie, freza CNC (control numeric computer) iese în evidență ca un proces de temelie, permițând crearea unor piese complexe cu o precizie ridicată. Unul dintre aspectele critice care determină calitatea și funcționalitatea unei părți măcinate este rugozitatea suprafeței sale. În calitate de furnizor principal de servicii de frezare CNC, sunt adesea întrebat despre rugozitatea de suprafață realizabilă în operațiunile noastre. În acest blog, voi aprofunda factorii care influențează rugozitatea suprafeței, nivelurile realizabile în diferite materiale și modul în care asigurăm cele mai bune rezultate pentru clienții noștri.
Înțelegerea rugozității suprafeței
Rughitatea suprafeței se referă la neregulile microscopice de pe suprafața unei părți prelucrate. Aceste nereguli pot afecta în mod semnificativ performanța piesei, inclusiv frecarea acesteia, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și aspectul estetic. Este de obicei măsurat în micrometri (μm) sau microinchee (μin), iar parametrii obișnuiți folosiți pentru cuantificarea rugozității suprafeței includ RA (abaterea medie aritmetică a profilului), RZ (înălțimea maximă medie a profilului) și RQ (abaterea pătrată medie a profilului).
Factori care influențează rugozitatea suprafeței în freza CNC
Câțiva factori pot influența rugozitatea suprafeței obținută în freza CNC. Înțelegerea acestor factori este crucială pentru optimizarea procesului de prelucrare și pentru realizarea finisajului dorit al suprafeței.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii joacă un rol semnificativ în determinarea rugozității suprafeței. Vitezele de tăiere mai mari duc, în general, la suprafețe mai ușoare, deoarece reduc formarea marginilor construite și minimizează forțele de tăiere. Cu toate acestea, viteza excesivă de tăiere poate duce, de asemenea, la uzura și supraîncălzirea sculei, ceea ce poate degrada finisajul suprafeței. Rata de alimentare, care este distanța pe care o parcurge instrumentul pe revoluție, afectează și rugozitatea suprafeței. O rată de alimentare mai mică duce de obicei la o suprafață mai netedă, dar poate crește și timpul de prelucrare. Adâncimea de tăiere sau cantitatea de material îndepărtată în fiecare trecere ar trebui să fie selectată cu atenție pentru a echilibra rata de îndepărtare a materialului și finisarea suprafeței.
Geometria sculei
Geometria instrumentului de tăiere, incluzând raza nasului sculei, unghiul de grebă și unghiul flancului, poate avea, de asemenea, impact asupra rugozității suprafeței. O rază a nasului de unelte mai mare poate produce o suprafață mai netedă prin reducerea înălțimii scoici între căile de scule adiacente. Unghiul de greblă afectează forțele de tăiere și formarea de cipuri, în timp ce unghiul flancului ajută la prevenirea serii instrumentului pe suprafața piesei de prelucrat. Alegerea geometriei sculei potrivite pentru operația specifică de prelucrare este esențială pentru obținerea finisajului dorit al suprafeței.
Material de lucru
Proprietățile materialului piesei de lucru, cum ar fi duritatea, ductilitatea și microstructura acestuia, pot influența, de asemenea, rugozitatea suprafeței. Materialele mai dure sunt, în general, mai dificil de prelucrat și pot necesita forțe de tăiere mai mari, ceea ce poate duce la creșterea rugozității suprafeței. Pe de altă parte, materialele ductile tind să producă chipsuri continue, care pot provoca formarea marginilor încorporate și afectează finisajul suprafeței. Microstructura materialului, inclusiv dimensiunea și orientarea cerealelor, poate afecta, de asemenea, procesul de prelucrare și rugozitatea suprafeței rezultate.
Machine -unl și fixare
Starea și exactitatea mașinii -unelte, precum și calitatea corpului de fixare, pot afecta și rugozitatea suprafeței. O mașină -unelte cu rigiditate și precizie ridicată poate oferi condiții de tăiere mai stabile, ceea ce duce la o finisare mai ușoară a suprafeței. Amestecul adecvat este esențial pentru a se asigura că piesa de lucru este ținută în siguranță în timpul prelucrării, minimizând vibrațiile și devieri care pot degrada finisajul suprafeței.
Roughitate de suprafață realizabilă în diferite materiale
Rugozitatea de suprafață realizabilă în freza CNC poate varia în funcție de materialul prelucrat. Iată câteva exemple ale valorilor tipice de rugozitate a suprafeței care pot fi obținute în materiale comune:
Aluminiu
Aluminiul este un material utilizat pe scară largă în frezarea CNC datorită raportului său ridicat de rezistență-greutate, a mașinarii bune și a rezistenței la coroziune. Cu parametrii de tăiere corespunzători și selecția sculei, valorile de rugozitate a suprafeței în intervalul 0,4 până la 1,6 μm RA pot fi obținute în aluminiu.Chiuvetă completă de aluminiu prelucrată CNCeste un exemplu tipic al serviciului nostru de frezare CNC pentru piese din aluminiu, unde putem asigura o finisare a suprafeței de înaltă calitate pentru a îndeplini cerințele specifice ale aplicației.
Oţel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este o alegere populară pentru aplicațiile care necesită rezistență ridicată, rezistență la coroziune și apel estetic. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil este mai dificil de preparat decât aluminiu, datorită durității sale ridicate și a caracteristicilor de întărire a muncii. Cu instrumentele de tăiere potrivite și strategiile de prelucrare, valorile de rugozitate a suprafeței în intervalul 0,8 până la 3,2 μm RA pot fi obținute în oțel inoxidabil. NoastreCNC prelucrare din oțel inoxidabilServiciul este proiectat pentru a optimiza procesul de prelucrare pentru piese din oțel inoxidabil, asigurând o finisare a suprafeței netedă și consistentă.
Plastic
Materialele plastice sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită rezistenței lor ușoare, costuri reduse și chimice excelente. Frezarea CNC poate fi utilizată pentru a prelucra o gamă largă de materiale plastice, inclusiv acrilic, policarbonat și nylon. Rugozitatea de suprafață realizabilă în materiale plastice depinde de tipul de plastic și de parametrii de prelucrare folosiți. În general, valorile de rugozitate a suprafeței în intervalul 0,2 până la 1,0 μm RA pot fi obținute în materiale plastice. NoastrePlastic de prelucrare CNCServiciul oferă prelucrare de înaltă precizie a pieselor din plastic cu finisaje excelente de suprafață.
Tehnici pentru îmbunătățirea rugozității suprafeței în freza CNC
Pentru a obține rugozitatea de suprafață dorită în freza CNC, se pot folosi mai multe tehnici. Aceste tehnici pot ajuta la optimizarea procesului de tăiere, la reducerea forțelor de tăiere și la minimizarea neregulilor de suprafață.
Optimizarea căii de instrumente
Optimizarea căii sculei poate îmbunătăți semnificativ rugozitatea suprafeței părții prelucrate. Folosind strategii adecvate ale traseelor de scule, cum ar fi căi în zig -zag, contur sau spirale, înălțimea scoici între căile de scule adiacente poate fi minimizată, ceea ce duce la o finisare a suprafeței mai netedă. În plus, utilizarea unei distanțe mai mici de pași între căile de scule poate reduce și rugozitatea suprafeței.
Monitorizarea uzurii sculei
Uzura sculei poate avea un impact semnificativ asupra rugozității suprafeței. Pe măsură ce instrumentul se poartă, tăierea devine plictisitoare, ceea ce duce la creșterea forțelor de tăiere și a rugozității suprafeței. Monitorizarea regulată a uzurii sculei și înlocuirea instrumentelor uzate în timp util poate ajuta la menținerea unei finisări de suprafață constante pe tot parcursul procesului de prelucrare.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și lubrifierea în timpul procesului de prelucrare poate ajuta la reducerea forțelor de tăiere, la disiparea căldurii și la prevenirea formării marginilor încorporate. Josă și lubrifianți pot îmbunătăți, de asemenea, finisajul suprafeței prin eliminarea jetoanelor și a resturilor din zona de tăiere. Alegerea lichidului de răcire și lubrifiant potrivit pentru operația specifică de prelucrare este esențială pentru obținerea celor mai bune rezultate.
Procese post-prelucrare
În unele cazuri, pot fi necesare procese post-prelucrare, cum ar fi șlefuirea, lustruirea sau scurgerea, pentru a obține rugozitatea dorită a suprafeței. Aceste procese pot fi utilizate pentru a îndepărta neregulile suprafeței și pentru a îmbunătăți finisajul de suprafață al părții prelucrate. Cu toate acestea, procesele post-prelucrare pot crește, de asemenea, costurile și timpul de plumb al procesului de fabricație, astfel încât acestea ar trebui utilizate numai atunci când este necesar.
Asigurarea calității și consistenței în rugozitatea suprafeței
În calitate de furnizor de servicii de frezare CNC, ne -am angajat să asigurăm calitatea și consistența rugozității suprafeței obținute în operațiunile noastre de prelucrare. Folosim mașini avansate de frezare CNC echipate cu fusuri de înaltă precizie și instrumente de tăiere pentru a asigura prelucrări precise și repetabile. Mașiniștii noștri cu experiență selectează cu atenție parametrii de tăiere și geometria sculei pe baza cerințelor specifice ale fiecărui proiect și monitorizează îndeaproape procesul de prelucrare pentru a se asigura că finisarea dorită a suprafeței.
În plus, avem un sistem cuprinzător de control al calității pentru a ne asigura că toate părțile îndeplinesc specificațiile necesare. Folosim echipamente avansate de metrologie, cum ar fi profilometre de suprafață și coordonate mașinile de măsurare (CMM), pentru a măsura rugozitatea suprafeței și alte caracteristici dimensionale ale părților prelucrate. Echipa noastră de control al calității efectuează inspecții periodice pe parcursul procesului de fabricație pentru a identifica și aborda orice probleme care pot afecta finisajul suprafeței.
Contactați -ne pentru nevoile dvs. de frezare CNC
Dacă sunteți în căutarea unui furnizor de servicii de frezare CNC de încredere, care poate oferi piese de înaltă calitate, cu finisaje excelente de suprafață, nu căutați mai departe. Echipa noastră de experți are cunoștințe și experiență pentru a optimiza procesul de prelucrare și a obține rugozitatea dorită a suprafeței pentru aplicația dvs. specifică. Indiferent dacă aveți nevoie de un singur prototip sau de o producție mare de producție, vă putem oferi cele mai bune soluții pentru a vă satisface nevoile.
Contactați -ne astăzi pentru a discuta despre cerințele dvs. de frezare CNC și pentru a obține o ofertă gratuită. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu voi pentru a vă aduce ideile la viață.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.