Carcase personalizate pentru senzori din aluminiu turnat sub presiune, concepute pentru ansambluri de senzori electronici și optici care funcționează în medii dure industriale, auto și în aer liber. Fabricate prin turnare sub presiune înaltă-(HPDC) urmată de prelucrare CNC pe 5 axe, aceste carcase oferă rezistență mecanică ridicată, ecranare eficientă la interferența electromagnetică (EMI/RFI) și disipare termică fiabilă.

Material de baza:Aliaje de aluminiu (ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3) selectate pentru turnabilitate și rezistență la coroziune.

Funcții de bază:Protecție internă PCB, etanșare de mediu (până la IP67/IP68) și disipare a căldurii pentru electronicele încorporate.

Ruta de fabricație:HPDC-rece → Presă de tăiere → Frezare/Tapare CNC → Finisarea suprafeței → Testarea scurgerilor.

Specificatii tehnice

Parametru	Detalii specificații
Aliaje disponibile	ADC12, A380 (EN AC-46500), A360, AlSi10Mg
Toleranță dimensională	ISO 806-M (turnare), ISO 2768-mK (funcții prelucrate până la ±0,01 mm)
Grosimea peretelui	Nominal 2,0 mm - 4.5 mm (optimizat pentru a preveni urmele de scufundare și porozitatea)
Protecție la intrare	Capacitate de proiectare IP67 / IP68 prin caneluri integrate pentru inele O-
Tratamente de suprafață	Acoperire cu pulbere, acoperire de conversie chimică Mil-spec (Alodine/SurTec 650), anodizare, sablare
Timp de plumb	Prototip rapid de probe: 3–5 zile; Probe de scule și raport: 4 săptămâni

Opțiuni de design și personalizare

Construit conform specificațiilor CAD exacte (STEP/IGES/SolidWorks). Asistența de inginerie se concentrează pe DFM (Design for Manufacturability) pentru a optimiza unghiurile de deschidere, locațiile porților și uniformitatea pereților înainte de fabricarea sculelor.

Inserții filetate:Turnat-în sau post-Helicoil/Keenserts prelucrate pentru cicluri frecvente ale elementelor de fixare.

Interfețe de etanșare:Fețe de îmbinare plate prelucrate cu precizie-și caneluri pentru inele O-pentru compresia garniturii.

Management termic:Aripioare de răcire integrate și plăcuțe directe de împământare PCB.

Trasabilitate:Numerele de piesă gravate cu laser-, coduri de lot sau coduri de matrice de date.

Aplicații

Automatizare industriala:

Carcase pentru senzori de proximitate fotoelectrici, inductivi și ultrasonici.

Auto și EV:

Carcase pentru LiDAR, module radar, senzori ale sistemului de management al bateriei (BMS) și unități de control al motorului.

Energie regenerabilă:

Cutii de joncțiune și senzori pentru trackere solare și rețele de monitorizare a turbinelor eoliene.

Monitorizarea mediului:

Carcase rezistente la intemperii pentru detectoare de gaz, debitmetre și senzori de particule.

Capacități de turnare sub presiune și prelucrare CNC

Controlul intern-de la proiectarea sculelor până la prelucrarea finală asigură stabilitatea dimensională și integritatea structurală.

Echipamente de turnare sub presiune:Mașini HPDC cu cameră rece-de la 180T la 1250T (folosind utilaje Bühler și LK echipate cu reglare termică automată și monitorizare-în timp real).

Centre de prelucrare CNC:Centre de prelucrare verticale (VMC) cu 3 și 5 axe pentru operații secundare, asigurând locații precise ale găurilor, diametre ale alezajului și adâncimi a filetului într-o singură configurație.

Magazin de scule:-Proiectarea și fabricarea matrițelor interne utilizând oțel pentru scule H13 (tratat termic-la HRC 45–48) pentru o durată de viață extinsă a sculei și o producție constantă a piesei.

Controlul calității

Procesele de verificare se aliniază cu standardele de calitate industriale și auto pentru a atenua defectele de turnare (porozitate, contracție, funcționare greșită).

01/

Testare non-distructivă:Inspecție cu raze X-pentru analiza porozității interne a zonelor structurale și-de presiune.

02/

Verificare dimensională:Hexagon CMM (Mașină de măsurat coordonate) și proiecție optică pentru caracteristici critice GD&T.

03/

Detectarea scurgerilor:Testarea automată a scăderii presiunii și a scurgerilor cu bule pentru carcase care necesită clasificări IP67/IP68.

04/

Analiza metalurgică:Testarea compoziției materialelor din spectrometru și măsurarea densității pe lot.

Orientări OEM/ODM și RFQ

Pentru a accelera evaluarea și ofertarea proiectului, trimiteți următoarele date tehnice:

Model CAD 3D și desen 2D:Inclusiv toleranțele GD&T, suprafețele critice de etanșare și specificațiile filetului.

Mediu operațional:Expunerea așteptată (interval de temperatură, substanțe chimice, UV, pulverizare cu sare) și gradul IP necesar.

Proiecții de volum:Utilizare anuală, cantități de rulare pilot și program de lansare țintă.

Cerințe de calitate:Standarde specifice (de exemplu, PPAP Nivel 3, transmitere IMDS, certificate de fabrică de materiale).

FAQ

Î: Cum preveniți porozitatea internă în tranzițiile pereților gros-la-subțiri ale carcaselor senzorilor?

R: Analiza DFM este efectuată înainte de fabricarea sculelor. Dimensiunea porții, geometria canalului și pozițiile de preaplin sunt simulate folosind software-ul de turnare (MAGMAsoft) pentru a direcționa contracția către zonele ne-critice și pentru a asigura o structură metalică densă în jurul flanșelor de etanșare.

Î: Care este termenul standard de livrare pentru unelte noi de turnare sub presiune și livrarea de mostre?

R: Prototipurile rapide pot fi furnizate în 3 până la 5 zile, în timp ce fabricarea de scule noi, eșantionarea și livrarea rapoartelor dimensionale necesită de obicei 4 săptămâni, în funcție de complexitatea piesei și de selecția aliajului.

Î: Puteți efectua teste de presiune sau de scurgere pe carcase înainte de expediere?

A: Da. Pentru carcasele care necesită clasificări IP67 sau IP68, în linia de producție pot fi integrate testarea de scădere a presiunii pneumatice 100% sau testarea cu bule subacvatice.

Î: Ce finisaje de suprafață oferă cea mai bună rezistență la coroziune pentru instalațiile de senzori în aer liber?

R: Se recomandă o acoperire de conversie chimică în mai multe-etape (cum ar fi cromat trivalent/SurTec 650) urmată de o acoperire cu pulbere de poliester de calitate exterioară-pentru instalarea în aer liber sau cu umiditate ridicată-marină.

Î: Ce formate de fișiere sunt acceptate pentru RFQ și revizuire de inginerie?

R: Fișierele STEP, IGES, Parasolid și SolidWorks sunt preferate pentru modelele 3D, însoțite de desene PDF care detaliază toleranțele și rugozitatea suprafeței (Ra).

Î: Acceptați documentația PPAP pentru aplicațiile cu senzori auto?

A: Da. Pachetele PPAP de la nivelul 1 la nivelul 3, inclusiv rezultatele aspectului dimensional, rapoartele de testare a materialelor (MTR) și diagramele fluxului procesului, sunt disponibile la cerere.

Hot Tags: Carcasa senzorului din aluminiu turnat sub presiune, China, producătorii de carcase pentru senzori din aluminiu turnat sub presiune, furnizori, fabrică, moare casting moare, scule pentru turnarea matriței