Cel mai bun aliaj pentru ridicat - turnarea sub presiune
Ce este ridicat - presiunea?
High - turnarea sub presiune (HPDC) este un proces de fabricație în care metalul topit este injectat într -o matriță de oțel (matriță) la presiune și viteză ridicată. Această metodă produce piese cu toleranțe strânse, finisaje excelente de suprafață și calitate constantă.
Beneficiile cheie ale HPDC:
- Cicluri de producție rapidă
- Repetabilitate excelentă
- subțire - piese perete
- finisare superioară a suprafeței
- rezistență ridicată - la - raport de greutate
De ce contează selecția de aliaje
Performanța unei părți de distribuție a matriței depinde foarte mult de aliajul folosit. Diferite metale și compoziții de aliaj oferă variații:
- rezistență mecanică
- conductivitate termică și electrică
- rezistență la coroziune
- Machinabilitate
- castabilitate
- cost - eficacitate
Alegerea din aluminiu, magneziu sau aliaj potrivit pentru HPDC depinde de aplicația piesei, mediul de funcționare și așteptările de performanță.
Cele mai bune aliaje de aluminiu pentru HPDC
Aluminiul este cel mai des utilizat material pentru HPDC datorită rezistenței sale excelente - la - raport de greutate, rezistență la coroziune și conductivitate termică. Iată aliajele de top din aluminiu de turnare:
1. A380 aliaj de aluminiu
Proprietăți:Proprietăți mecanice bune, castabilitatea excelentă, o bună rezistență la coroziune, o bună conductivitate termică și electrică.
Aplicații:Componente auto, electronice de consum, utilaje industriale.
Avantaje:Rezistență echilibrată și fluiditate.
2. ADC12 aliaj de aluminiu
Proprietăți: Stabilitate dimensională ridicată, rezistență bună la coroziune, utilabilitate bună.
Aplicații:Echipamente de comunicare, componente ale motorului, carcase electrice.
Avantaje: Finisaj excelent de suprafață, utilizat pe scară largă în Asia.
3. A360 aliaj de aluminiu
Proprietăți: Ductilitate mai mare, rezistență la coroziune îmbunătățită, fluiditate mai bună.
Aplicații:Carcase de transmisie auto, ridicat - Electronică performantă.
Avantaje:Potrivit pentru medii dure.
4. A413 aliaj de aluminiu
Proprietăți:Conductivitate termică ridicată, rezistență la presiune superioară, fluiditate excelentă.
Aplicații:Componente hidraulice, schimbătoare de căldură, manipulare a gazelor sau a fluidelor.
Avantaje:Ideal pentru scurgeri - turnări de probă.
Cele mai bune aliaje de magneziu pentru HPDC
Aliajele de magneziu sunt cele mai ușoare metale structurale utilizate în HPDC. Acestea oferă o rezistență ridicată - la {- raporturi de greutate și mașini excelente.
1. AZ91D Aliaj de magneziu
Proprietăți:Rezistență excelentă - la - raport de greutate, rezistență bună la coroziune, o bună deșeuri.
Aplicații:Piese auto, electronice, aerospațiale.
Avantaje:Ușor cu proprietăți mecanice bune.
2. AM60B Aliaj de magneziu
Proprietăți:O alungire mai mare, absorbție de energie excelentă, rezistență bună.
Aplicații:Componente de accident auto, structuri de ședere.
Avantaje: Performanță de impact superior.
3. AE42 Aliaj de magneziu
Proprietăți:Stabilitatea temperaturii ridicată -}, rezistență la fluaj îmbunătățită, performanță bună la coroziune.
Aplicații:Piese de antrenare, carcase de transmisie.
Avantaje:Cel mai bun pentru aplicații de temperatură -.
Cele mai bune aliaje de zinc pentru HPDC
Aliajele de zinc sunt ideale pentru componente de precizie ridicate - și oferă finisare excelentă a suprafeței, stabilitate dimensională și fluiditate de turnare.
1. Zamak 3
Proprietăți:Castbilitate excelentă, precizie dimensională ridicată, rezistență bună la coroziune.
Aplicații:Fitinguri electrice, hardware pentru ușă.
Avantaje:Caracteristici excelente de finisare.
2. Zamak 5
Proprietăți:Rezistență la impact bun, rezistență la coroziune ușor mai mică, ușor placat.
Aplicații: Tăieri auto, componente structurale.
Avantaje:O rezistență mecanică mai bună.
3. ZA-8 Aliaie de zinc
Proprietăți:Rezistență și duritate ridicată, proprietăți excelente de rulment, rezistență bună la uzură.
Aplicații:Bucșe, angrenaje, carcase de rulment.
Avantaje:Performanță mai mare decât aliajele standard Zamak.
Aplicații de aliaje HPDC
Industrii comune și utilizarea lor de aliaje HPDC:
1. Industria auto
- transmisie și carcase de motor (Al)
- roți de direcție și cadre (mg)
- Trimat decorativ (Zn)
2. Electronica de consum
- cadre smartphone (mg)
- carcase laptop (mg/al)
- conectori și comutatoare (Zn)
3. Echipamente industriale
- chiuvete de căldură și incinte (Al)
- Sisteme hidraulice (Al/A413)
- suporturi structurale (zn/za-8)
4. Aerospațial și apărare
- piese ușoare (mg)
- high - paranteze de precizie (al/zn)
Concluzie
Selectarea celui mai bun aliaj pentru High - turnarea sub presiune depinde de factori, inclusiv:
- performanță mecanică
- Greutate și rezistență
- coroziune și rezistență termică
- Cost și volumul producției
Rezumat:
- aliajele de aluminiu (A380, ADC12, A360) sunt versatile și costuri - eficiente.
- aliaje de magneziu (AZ91D, AM60B) oferă o ușurință de neegalat.
- aliaje de zinc (Zamak 3, Zamak 5) sunt ideale pentru piese de precizie.
PowerwinxOferă soluții HPDC complete folosind top - aluminiu, magneziu și aliaje de zinc. Serviciile noastre includ proiectarea mucegaiului, prelucrarea CNC, finisarea și controlul calității pentru a oferi piese de precizie la scară.
