Rotire CNC
La strunjirea CNC, piesa este montată pe un mandrin rotativ și materialul este îndepărtat folosind unelte de tăiere staționare. Astfel pot fi fabricate piese cu simetrie de-a lungul axei lor centrale. Piesele întoarse sunt obișnuit produse mai rapid (și la un cost mai mic) decât piesele măcinate.
Iată un rezumat al etapelor urmate pentru fabricarea unei piese cu strunjire CNC:
Codul G este generat pentru prima dată din modelul CAD și un cilindru de material stoc (gol) cu diametrul adecvat este încărcat în mașina CNC.
Piesa începe să se rotească cu viteză mare, iar un instrument de tăiere staționar își urmărește profilul, îndepărtând progresiv materialul până la crearea geometriei proiectate. Găurile de-a lungul axei centrale pot fi, de asemenea, fabricate, folosind burghie centrale și instrumente de tăiere interne.
Dacă partea trebuie să fie răsturnată sau mutată, procesul se repetă. În caz contrar, partea este tăiată din stoc și este gata de utilizare sau post-procesare ulterioară.
De obicei, sistemele de strunjire CNC (cunoscute și sub denumirea de strunguri) sunt utilizate pentru a crea piese cu profile cilindrice. Piesele non-cilindrice pot fi fabricate folosind centre moderne de strunjire CNC cu mai multe axe, care sunt echipate și cu instrumente de frezare CNC. Aceste sisteme combină productivitatea ridicată a strunjirii CNC cu capacitățile de frezare CNC și pot produce o gamă foarte mare de geometrii cu simetrie de rotație (mai slabă), cum ar fi arbori cu came și rotițe cu compresor radial.
Mașină de strunjire CNC opusă cu 6 axe