Turnarea prin injecție cu două-shot (multi-multire sau prin injecție dublă) îmbină două materiale sau culori termoplastice distincte într-o singură piesă integrată într-un singur ciclu de turnare. Folosind prese rotative-plate sau secvențe de comutare de miez-, materialul primar este injectat, matrița se deplasează sau se rotește, iar materialul secundar este aruncat peste, sub sau prin primul substrat.

Valoare de bază:Elimină ansamblul secundar, previne defecțiunile mecanice de la îmbinările lipite sau lipite și realizează o legătură moleculară permanentă între structurile rigide și elastomerii moi-la atingere.

Industrii țintă:Automobile, dispozitive medicale, electronice de larg consum, instrumente portabile industriale.

Specificatii tehnice

Parametru	Capacitate standard	Capacitate de precizie
Toleranță dimensională	ISO 2768-m	ISO 2768-f (Unelte de înaltă precizie)
Tonajul de prindere	Prese multi-stații 90T – 650T	Configurații de masă rotativă și placă index
Grosimea peretelui	0,8 mm – 4,0 mm	Optimizat prin simularea Moldflow
Greutatea maximă a loviturii	Până la 1500 g combinate	Unități de injecție independente-duble
Finisaj de suprafață	SPI A2 până la D3	Standarde de textura VDI 3400

Caracteristici cheie

Legătura moleculară adevărată:

Topitura secundară la temperatură înaltă-contopește limita de suprafață a substratului solid, formând o legătură chimică integrată fără adezivi sau interblocări mecanice.

Asamblare secundară zero:

Piesele ies complet combinate din mașină, reducând costurile cu forța de muncă și eliminând erorile de aliniere manuală.

Integrare duală-duritate:

Combină carcase structurale rigide cu mânere ergonomice soft-la atingere (TPE/TPU) într-un singur ciclu simplificat.

Integrare multi-culori:

Combină ferestre transparente cu corpuri structurale opace fără vopsire sau imprimare secundară.

Materiale și opțiuni

Fabricarea de succes în două-shots necesită o compatibilitate termodinamică precisă între rășini de substrat și supraturnate.

Substraturi rigide (prima fotografie):ABS, PC, PC/ABS, PA (sticlă-umplută sau neumplută), POM, PBT.

Elastomeri și supramulaje (a doua fotografie):Elastomeri modificați-TPE, TPU, TPV, silicon.

Reguli de compatibilitate:Temperaturile de topire ale celei de-a doua împușcături se potrivesc cu pragurile de deformare termică ale primului substrat solidificat, evitând amorsele sau agenții de legare chimică.

Nota:Calitățile specifice de rășină trebuie evaluate în timpul DFM pentru a asigura compatibilitatea legăturii chimice/termice.

Procesul de fabricație

CAD Review & DFM Analysis -> Precision Tooling -> First-Shot Injection -> Mold Rotation/Transfer -> Second-Shot Injection ->Inspecție automată a calității

Analiza DFM și Moldflow:

Evaluarea rapoartelor de grosime a pereților, a locațiilor porților și a ratelor de contracție termică pentru ambele rășini.

Scule de precizie:

Construiți matrițe cu două-cavități sau matrițe rotative cu comenzi-strânse ale liniilor de despărțire pentru a elimina fulgerarea materialului.

Ciclul de turnare:

Injectarea materialului A, rotația/transferul miezului și injectarea materialului B pe substratul A.

Postare-procesare:

De-deblocare automată, marcare cu laser și deblocare.

Controlul calității și certificările

Sisteme de calitate:Certificat conform standardelor ISO 9001 și IATF 16949 pentru conformitate strictă auto și industrială.

Inspecție dimensională:CMM (Coordinate Measuring Machine) și scanare optică verificată față de modele CAD 3D.

Testarea rezistenței legăturii:Teste mecanice de exfoliere care validează aderența interfațală dintre substrat și supramulțuire.

Monitorizarea procesului:Parametrii decuplați urmăriți prin intermediul controlerelor de mașină-în buclă închisă (profiluri de presiune, viteză, temperatură).

Opțiuni de personalizare

01/

Instrument personalizat:Matrite de producție de la un-probă la-înaltă cavitate construite pentru 500,000+ cicluri de viață.

02/

Potrivirea culorilor:Masterbatch personalizat care se potrivește cu standardele de culoare Pantone sau RAL.

03/

Inserați integrare:Supramulare în jurul inserțiilor filetate metalice pre-așezate sau al terminalelor ștanțate.

04/

Finisaje de suprafață:Gravare personalizată cu granulație, suprafețe optice-lucioase sau finisaje mate.

Aplicații tipice

Automobile:Butoane de control al tabloului de bord, garnituri cu mai multe-materiale, carcase impermeabile pentru senzori, rame pentru schimbarea vitezelor.

Dispozitive medicale:Două-plonje de seringă din material, mânere ergonomice pentru instrumente chirurgicale, carcase de diagnostic.

Electronice de larg consum:Corpuri pentru dispozitive rezistente la apă, care pot fi purtate, carcase exterioare-rezistente la șocuri cu zone de prindere tactile.

Instrumente industriale:Mânere pentru unelte electrice care combină cadre structurale rigide cu mânere TPE cu-amortizarea vibrațiilor.

Ambalare, MOQ și livrare

Cantitatea minimă de comandă (MOQ):

Opțiuni de loturi flexibile, cu execuții standard de prototip/pilot începând de la 500–1.000 de bucăți; producție de volum adaptată pentru prognoza proiectului.

Ambalare:

Tăvi personalizate anti-statice, pungi-sigilate în vid din PE și cutii de carton ondulate de export-pentru a preveni deteriorarea tranzitului.

Logistică:

Condiții de expediere flexibile (FOB, CIF, DDP) în parteneriat cu expeditorii de marfă la nivel mondial.

Perioada de graţie:

Fabricarea sculelor necesită de obicei 3 până la 5 săptămâni; Urmează proba T1; sesiuni de producție programate conform prognozei sau acordurilor Kanban.

FAQ

Î: Când ar trebui să aleg modelul cu două-shot în locul modelării cu inserție?

R: Turnarea în două-tipari este ideală pentru producția de-volum mare, unde rotația automată a miezului reduce timpul ciclului și elimină încărcarea manuală a inserției. Turnarea cu inserție este, în general, potrivită pentru volume mai mici sau integrarea complexă a matriței metalice.

Î: Cum preveniți fulgerarea sau amestecarea materialului la linia de despărțire?

R: Folosim prelucrarea matrițelor CNC de{0}}precizie înaltă, control riguros al forței de strângere și gestionarea exactă a temperaturii de topire-pentru a menține liniile de delimitare clare și curate între cei doi polimeri.

Î: Î: Pot inginerii dumneavoastră să revizuiască modelele noastre CAD înainte de a folosi scule?

A: Da. Fiecare proiect este supus unei analize amănunțite DFM (Design for Manufacturability), examinând unghiurile de deschidere, tranzițiile grosimii peretelui și plasarea porții înainte de tăierea oțelului pentru scule.

Solicitați o cotație

Pentru a primi o evaluare tehnică rapidă și o ofertă pentru componenta turnată în două-shot, vă rugăm să pregătiți următoarele:

Fișiere CAD 3D:format STEP, IGES sau Parasolid.

Desene 2D:Dimensiuni critice, toleranțe și indicații pentru finisarea suprafeței.

Cerințe materiale:Grade de rășină de substrat și supramulare sau criterii funcționale (de exemplu, rezistența la UV, duritatea durometrului).

Volumul proiectului:Utilizare anuală estimată, dimensiunea comenzii de probă și dimensiunea lotului per comandă.

Hot Tags: piese turnate prin injecție cu două-shot, China producători, furnizori, fabrică de piese turnate prin injecție cu două-shot

Piese turnate prin injecție în două-shot