Plăcile rece lichide extrudate utilizează profile de extrudare de aluminiu de precizie cu micro-canale interne integrate pentru a disipa fluxul ridicat de căldură din electronicele de putere, sistemele de baterii și hardware-ul de calcul. Prin direcționarea lichidului de răcire direct prin căi interne optimizate, aceste plăci reci ating o rezistență termică mai mică decât modelele standard ștanțate sau lipite, reducând în același timp barierele de interfață termică. Proiectate pentru răcirea cu contact direct-în sistemele de-înaltă densitate, acestea servesc ca mediu de transfer termic principal în invertoarele de tracțiune pentru vehicule electrice, unitățile industriale de frecvență variabilă și buclele de răcire cu lichid-server enterprise.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Gama de specificații standard |
Capacitate personalizată / Note |
|
Material de bază |
Aluminiu 6061-T6, 6063-T5/T6 |
Aliaje 3003/6063 disponibile la cerere |
|
Grosimea plăcii standard |
10 mm – 30 mm |
Grosimi personalizate de până la 50 mm |
|
Dimensiunile maxime ale plăcii |
Până la 600 mm × 1500 mm |
Depinde de capacitatea presei de extrudare |
|
Geometria canalului intern |
Micro-canale dreptunghiulare, inserții cu aripioare, trasee paralele |
Optimizat prin simulare termică CFD |
|
Rezistenta termica (Rth) |
0,015 – 0,05 grade /W (la debitul specificat) |
Verificat prin bancul de testare termică |
|
Presiunea de operare |
Presiune de lucru de până la 0,6 MPa (6 bar). |
Presiune de rezistență testată la 1,2 MPa |
|
Presiune de spargere |
Min. 2.0 MPa (20 bar) |
Validat pe lot de eșantionare |
|
Finisaj de suprafață |
Extrudare brută, Conversie chimică (conform RoHS), Anodizare |
Placare cu nichel fără electroși pentru protecție împotriva coroziunii |
Caracteristici cheie
Căi de curgere extrudate fără sudură:
Elimină îmbinările interioare de-a lungul lungimii primare, reducând direct căile potențiale de scurgere în comparație cu ansamblurile lipite cu mai multe-piese.
Rezistență termică scăzută:
Designul contactului direct metal-la-agent de răcire facilitează transferul rapid de căldură departe de tranzistoarele bipolare cu poartă izolată (IGBT) și modulele de putere cu carbură de siliciu (SiC).
Cădere de presiune optimizată:
Configurațiile interne ale aripioarelor și canalelor sunt adaptate pentru a echilibra coeficienții de transfer de căldură cu limitările capacității pompei sistemului.
Planeitate controlată:
Suprafețele de montare de bază sunt prelucrate cu precizie-pentru toleranțe de planeitate în limitele de 0,05 mm la 100 mm pentru a maximiza eficiența materialului de interfață termică (TIM).
Materiale și opțiuni
Alegerea aliajului:
Al 6061-T6:Rezistență mecanică ridicată și rigiditate structurală pentru plăcile reci portante{0}}sarcină.
Al 6063:Formabilitate îmbunătățită prin extrudare pentru profile interne complexe de aripioare și conductivitate termică superioară.
Opțiuni de etanșare și îmbinare:Sudare prin frecare cu agitare (FSW), lipire în vid sau capace ale colectoarelor sigilate cu inele O-, în funcție de cerințele de viață și de chimia lichidului de răcire (apă-glicol, fluide dielectrice).
Configurații porturi:Filet G 1/4", NPT, fitinguri-de deconectare rapidă sau butoane de tub sudate personalizate integrate direct în marginea plăcii sau în suprafața superioară.
Procesul de fabricație
Inspectia materiei prime:Analiza spectrală a țaglelor de aluminiu primite și verificarea proprietăților mecanice.
Extrudare de precizie:Extrudarea la cald prin matrițe cu -toleranță ridicată pentru a forma geometrii interne de micro-canal.
Prelucrare CNC:Centrele de frezare de mare-viteză execută filetarea portului, modelele de găuri de montare și aplatizarea suprafeței de bază.
Integrare și etanșare a colectorului:Atașarea colectoarelor de admisie/ieșire prin sudură cu agitare prin frecare controlată sau cuptoare de lipire în vid.
Tratarea suprafeței:Debavurare, curățare chimică și acoperire opțională de conversie chimică sau anodizare.
Controlul calității și testarea
Detectarea scurgerilor de heliu 100%:Testarea scurgerilor cu spectrometrul de masă efectuată pe plăci reci finite (prag de sensibilitate: 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).
Testarea presiunii:Testarea presiunii hidrostatice aplicată pentru a verifica integritatea structurală sub sarcini de funcționare simulate.
Inspecție dimensională:Verificarea CMM (Coordinate Measuring Machine) a modelelor critice de găuri de montare, a grosimii și a alinierii portului.
Trasabilitate completă:Numere de serie gravate cu laser-pe fiecare placă, legate de certificatele de testare a fabricii de materii prime (MTC) și de jurnalele de testare a presiunii.
Capabilitati de personalizare
Echipa de inginerie evaluează condițiile la limită ale clientului (sarcina termică, debitul de fluid, căderea de presiune admisibilă) pentru a optimiza dispunerea canalului intern înainte de prelucrare.
Prelucrare rapidă CNC a prototipurilor de plăci reci din blocuri solide de extrudare pentru a accelera fazele inițiale de validare.
Dimensiuni exterioare personalizate, boturi de montare integrate și locații non-standard ale porturilor de fluid pentru a se potrivi cu geometrii limitate ale carcasei.
Aplicații tipice
Grupuri de propulsie EV:Invertoare de tracțiune cu răcire,-încărcătoare de bord (OBC) și convertoare DC-DC.
Centre de date și hardware AI:Plăci reci din lichid-la-lichid pentru procesoarele de-server de înaltă densitate și acceleratoarele GPU.
Electronică de putere industrială:Unități de frecvență variabilă (VFD) de mare-putere și convertoare pentru turbine eoliene.
Echipament medical:Rețele de răcire cu diode laser în sisteme chirurgicale și de diagnosticare.
Ambalare și livrare
Ambalare:Sigilați individual în pungi anti-vapori de coroziune-inhibitori, ambalate în cavități de spumă de-înaltă densitate personalizate în cutii de carton ranforsate de export-sau lăzi din lemn.
Protecția portului:Capace din plastic cu filet instalate pe toate intrările și ieșirile de fluid pentru a preveni pătrunderea resturilor în timpul transportului.
Perioada de graţie:2 până la 3 săptămâni pentru prototipare standard; 4 până la 6 săptămâni pentru instrumente de producție în volum și accelerare-.
FAQ
Î: Care este presiunea maximă de funcționare pentru plăcile reci extrudate standard?
R: Presiunea standard de funcționare este nominală până la 0,6 MPa (6 bar), cu presiunea de rezistență testată la 1,2 MPa. La cerere pot fi proiectate valori de presiune mai ridicate prin optimizarea grosimii peretelui.
Î: Cum preveniți scurgerile interne de lichid de răcire?
R: Minimizăm îmbinările interne prin utilizarea profilelor de extrudare dintr-o singură bucată-pentru corpul principal. Toate punctele de atașare ale colectorului sunt sigilate prin sudură cu agitare prin frecare certificată sau lipire în vid, urmată de testarea scurgerilor cu spectrometrul de masă cu heliu 100%.
Î: Ce lichide de răcire sunt compatibile cu plăcile dumneavoastră reci?
R: Plăcile standard din aluminiu sunt compatibile cu amestecurile de apă-glicol (de obicei 50/50 etilen sau propilen glicol) care conțin inhibitori de coroziune adecvați. Pentru apa deionizată sau fluide dielectrice specializate, pot fi aplicate pasivări de suprafață personalizate sau aliaje alternative.
Î: Puteți efectua simulări termice pe baza sarcinii noastre de căldură specifice?
A: Da. Echipa noastră de ingineri utilizează software-ul CFD (Computational Fluid Dynamics) pentru a modela performanța termică, căderea presiunii și distribuția debitului folosind sarcinile termice exacte și debitele de lichid de răcire.
Î: Care este timpul de livrare tipic pentru sculele de extrudare personalizate?
R: Dezvoltarea personalizată a matrițelor de extrudare și fabricarea probelor necesită de obicei 3 până la 4 săptămâni. Pentru fazele de validare urgentă, putem prelucra prototipuri inițiale direct din profilele de extrudare standard existente.
Î: Ce date sunt incluse în raportul de inspecție a calității trimis?
R: Fiecare transport de producție include date de inspecție dimensională, certificate de testare a fabricii de materiale și jurnale individuale de confirmare a testelor de scurgere de heliu legate prin numere de serie unice.
Solicitați o evaluare de inginerie personalizată
Pentru a evalua cerința dvs. de management termic și pentru a oferi o propunere precisă, vă rugăm să împărtășiți următorii parametri cu echipa noastră de ingineri:
1. Cerința totală de disipare a căldurii (W)
2. Temperatura maximă admisă a plăcii rece sau rezistența termică țintă (Rth)
3. Tipul lichidului de răcire, temperatura de intrare și debitul (L/min)
4. Căderea de presiune maximă admisă (ΔP)
5. Constrângeri mecanice ale anvelopei (lungime, lățime, înălțime) și preferințe de locație a portului
6.Volumul anual estimat pentru prototipare și producție
Hot Tags: plăci rece lichide extrudate, China producători de plăci reci lichide extrudate, furnizori, fabrică