Aliajul de aluminiu este în prezent cel mai utilizat material de turnare sub presiune. Este utilizat pe scară largă în industria automobilelor, industria motocicletelor, industria aerospațială și așa mai departe. Caracteristicile aliajului de aluminiu sunt după cum urmează:
1) Densitatea aliajului de aluminiu este mică, doar aproximativ 1/3 din fier, cupru și zinc. Rezistența specifică și rigiditatea specifică sunt avantajele sale deosebite.
2) Aliajul de aluminiu are o bună conductivitate electrică și termică.
3) Aliajul de aluminiu are o rezistență bună la oxidare și coroziune. În aer, suprafața de aluminiu tinde să formeze un film dens de oxid de trioxid de sulf, care împiedică oxidarea ulterioară.
4) Aliajul de aluminiu are proprietăți bune de turnare. Procesul de turnare a aliajelor de aluminiu este simplu, formând și purtând afacerea de prelucrare externă cu performanțe bune de tăiere, proprietăți mecanice ridicate și rezistență la coroziune și este cel mai potențial aliaj pentru înlocuirea turnărilor din oțel.
Aliajele de zinc sunt de asemenea comune, iar caracteristicile aliajelor de zinc sunt următoarele:
1) Aliajul de zinc are proprietăți excelente de turnare, proprietăți mecanice și duritate și este folosit pe scară largă în piese mecanice tradiționale, hardware, încuietori, jucării și alte industrii.
2) Aliajul de zinc are o conductivitate electrică și termică excelentă, caracteristici bune de amortizare a vibrațiilor și performanțe bune de ecranare electromagnetică. Aplicația în electronică, telecomunicații și aparate electrocasnice crește.
3) Aliajul de zinc este un material versatil, sigur, ieftin, ușor de turnat sub presiune. Aliajele de zinc au proprietăți bune de turnare sub presiune, făcând mai ușor produsele turnate sub presiune cu forme complexe, pereți subțiri și o precizie dimensională înaltă. Datorită proprietăților de turnare a aliajelor de zinc sub formă de pereți subțiri, se pot obține cerințele pentru greutate mai ușoară și costuri mai mici.
4) În comparație cu aliajul de aluminiu și aliajul de magneziu, aliajul de zinc are o rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la curgere, duritate de impact și duritate și o alungire bună.
5) Suprafața pieselor turnate sub formă de aliaj de zinc este foarte netedă și poate fi utilizată direct fără tratament de suprafață. De asemenea, este ușor să efectuați diverse tratamente de suprafață, cum ar fi lustruirea, galvanizarea, pulverizarea etc., pentru a obține o calitate superioară a suprafeței.
6) Aliajul de zinc are un punct de topire scăzut și se topește la 385 ° C. Comparativ cu aliajele de aluminiu și aliajele de magneziu, aliajele de zinc sunt cele mai ușor de turnat sub presiune.
7) Slabă rezistență la coroziune. Atunci când elementele de impurități conduc, cadmiul și staniu în compoziția aliajului de zinc depășesc standardul, ele se vor înrăutăți treptat și vor deforma, ceea ce se caracterizează prin expansiunea volumului, proprietățile mecanice (în special plasticitatea) și ruperii pe o perioadă lungă de timp.
8) Timpul. Forma și mărimea turnării de aliaje de zinc vor varia ușor în timp.
Există, de asemenea, un aliaj de magneziu, caracteristicile aliajului de magneziu sunt următoarele:
1) Aliajul de magneziu se numește "material de inginerie verde al secolului XXI". Densitatea este de 2/3 din aliaj de aluminiu și 1/4 din oțel, dar rezistența specifică și rigiditatea specifică sunt mai bune decât aliajul de aluminiu și oțelul. În materialele plastice de inginerie, este un material structural excelent și ușor.
2) Aliajul de magneziu are caracteristici bune de absorbție a energiei și de absorbție a vibrațiilor. Poate fi folosit pentru carcasa exterioară a produsului pentru a reduce transmisia de zgomot și poate fi utilizat pentru deplasarea pieselor pentru a absorbi vibrațiile și a prelungi durata de viață a pieselor.
3) Are o protecție bună electromagnetică și poate asigura rezistența la radiații electromagnetice a produselor electronice.
4) Bună rigiditate și rezistență la impact.
5) Ductilitate bună și formare ușoară, care poate face designul produsului flexibil și îmbunătățește gradul de produs.
6) Punctul de topire scăzut al aliajului de magneziu face ca deformarea la temperatură joasă să fie mică și precizia dimensională ridicată, ceea ce este favorabil pentru turnarea deschisă unică; afinitatea cu fier este mică, aderența la matriță este mică, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea productivității și a duratei matriței; iar aliajul de magneziu este bun. Performanța debitului facilitează producerea pieselor complexe și a pieselor mici.