Profilele din aluminiu sunt utilizate în mod obișnuit ca ecrane, ferestre din aluminiu și altele asemenea. Acesta adoptă un proces de turnare prin extrudare, adică materii prime cum ar fi lingouri de aluminiu sunt topite într-un cuptor și apoi extrudate printr-un extruder pentru a forma o matriță, care poate de asemenea extruda diverse profile ale diferitelor secțiuni. Principalele proprietăți, și anume rezistența, duritatea și rezistența la uzură, sunt conforme cu standardul național GB6063. Avantajele sunt: greutate redusa de numai 2,8, fara rugina, schimbare rapida a designului, introducere mica a matritei, alungire longitudinala de pana la 10 metri. Aspectul profilului de aluminiu este luminos și mat. Procesul de tratare este anodizat, iar filmul cu oxid de suprafață tratat atinge o grosime de 0,12 m / m. Grosimea peretelui profilului de aluminiu este selectată în funcție de optimizarea designului produsului. Nu este mai gros, cu atât mai bine pe piață. Ar trebui să fie proiectat în conformitate cu cerințele structurii transversale. Poate fi neuniform în 0,5 ~ 5mm.
Laicul consideră că cu cât este mai gros și mai greu, cu atât este mai greșit.
Calitatea suprafeței profilurilor de aluminiu este, de asemenea, dificil de depășit: răsturnare, deformare, linii negre, lovituri și linii albe. Designul ridicat și designul mucegaiului și procesul de producție sunt rezonabile, ceea ce poate evita defectele de mai sus fiind mai puțin evidente. Infracțiunile de inspecție se efectuează în conformitate cu metoda de inspecție națională, adică, linia de vedere este de 40 ~ 50cm pentru a discrimina defectele.
Profilele din aluminiu sunt utilizate pe scară largă în mobilier: schelete de ecran, diverse grinzi agățate, picioare de masă, benzi decorative, mânere, jgheaburi și capace de sârmă, tuburi de scaun etc. pot fi folosite pentru proiectarea și aplicarea mereu în schimbare!
Deși profilurile din aluminiu au multe avantaje, există și câteva locuri nesatisfăcătoare:
Materialul de aluminiu neoxidat este ușor de "ruginit", ceea ce duce la degradarea performanței, iar rezistența longitudinală este inferioară produselor din fier. Rezistența la uzura stratului de oxid de suprafață nu este la fel de ușor de zgâriat ca stratul de placare. Costul este mai mare, iar costul produselor din fier este mai mare. Este de aproximativ 3 ~ 4 ori.
2.1 Metodele de prelucrare a aliajelor sub presiune și prelucrarea profilelor, utilizarea echipamentului este diferită, materiile prime sunt lingouri de aluminiu (puritate de aproximativ 92%) și materiale de aliaj, topite în cuptor, în formarea matriței de turnare a mașinii de turnat sub presiune. Forma produselor din aluminiu turnate sub presiune poate fi proiectată ca jucării imaginate, cu forme diferite și conexiuni convenabile în diferite direcții. În plus, are o duritate mare și poate fi amestecat cu zinc pentru a forma aliaj de zinc-aluminiu.
Die-casting proces de formare a aluminiului:
1. Turnarea sub presiune
2, lustruire grosieră pentru a forma materialul rezidual
3, lustruire fină
Pe de altă parte, procesul de producție de aluminiu turnat sub presiune ar trebui să fie realizat printr-o matriță, iar costul mucegaiului este foarte scump, care este mai mare decât alte forme, cum ar fi matrițele de injecție. În același timp, repararea mucegaiului este foarte dificilă și este dificil să se reducă reparația atunci când se elaborează o eroare.
Die-cast aluminiu defecte:
Cantitatea de producție și prelucrare ar trebui să fie mare și costul să fie redus. Lustruirea este mai complicată, iar ciclul de producție este mai lent. Costul produsului este de aproximativ 3 ~ 4 ori mai mare decât cel al pieselor turnate prin injecție. Cerințele privind gaura șuruburilor trebuie să fie mai mari (diametrul de 4,5 mm) forța de conectare este stabilă
Gama de adaptare: picioare de masă, îmbinări de masă, capete decorative, elemente de etanșare a profilelor din aluminiu, blaturi și blaturi de masă de cafea etc., o gamă largă.